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进风门开度一致(边炉除外)

来源:未知作者:admin 更新时间:2019-10-25 19:46
答:上升煤气蓄顶吸力比标准号小,上升与下降吸力差偏大,说明煤气量多,而且温度偏高,应减少煤气量,故而减小立管孔板直径。 4炉头斜道,砖煤气道,单主墙串漏,使上升煤气(或空气)进入下降气流,使头部上量减少,头部斜道,砖煤气道堵塞,也使头部上量

  答:上升煤气蓄顶吸力比标准号小,上升与下降吸力差偏大,说明煤气量多,而且温度偏高,应减少煤气量,故而减小立管孔板直径。

  4炉头斜道,砖煤气道,单主墙串漏,使上升煤气(或空气)进入下降气流,使头部上量减少,头部斜道,砖煤气道堵塞,也使头部上量减少。另外摘炉门时间过长,蓄顶吸力过大等也使炉头温度偏低。

  3相邻加热系统的吸力不一致,当调节砖配置相同时,相邻上升气流蓄顶吸力不一时,则供给单双号的空气量不同,使单双眼温度不同。应调节蓄顶吸力保持一致。

  如果集气管压力过大,将造成荒煤气导出困难,上升管及集气管各部缝隙冒烟使炉门,炉盖冒烟着火,烧坏护炉设备,恶化操作环境等。5

  、横排温度为什么从机侧向焦侧逐渐升高,机焦侧温度差,如何确定答:炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加,装煤量也逐渐增加,为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟,每个燃烧室各火道温度也由机侧向焦侧逐渐增高。因炭化室锥度不同,机焦侧温度差也不同,一般炭化室锥度50mm,机焦侧标准温度差为40-50℃,锥度60mm,机焦侧标准温度差为50-60℃,合适的温度差,应以焦饼中心温度,机焦侧同时成熟为标准

  1装煤量和装煤水分。炭化室装煤量力求要求稳定,每炉波动值不大于1%,装煤量的波动大必然影响直行稳定的稳定和均匀。装入煤的水分波动也是影响直行温度稳定性的主要原因之一,如大雨、暴雨等装入煤水分有较大的影响,如保持装入干煤量不变,配煤水分每变化

  3Pa,根据昼夜直行温度,保持上升、下降蓄顶吸力差相等对于炉龄较长的焦炉,炉体各处串漏和堵塞,各部阻力相差很大,很难保持蓄顶吸力均匀,应以炉温为主,确定特殊的吸力制度。5

  、什么是相当干煤耗热量?答:湿煤炼焦时,以1公斤干煤为计算基础时,所消耗的值量,它包括水分蒸发和加热所需要的热量。计算公式如下:

  、高炉煤气加热时,控制上升煤气空气蓄顶吸力差的意义答:控制上升煤气和空气蓄顶吸力差代表着空气和煤气的混合比

  控制个别空气蓄热室顶部吸力也可以用废气小翻板开度来调节,开大废气盘翻板,使下降与上升气流均增大,但下降蓄顶吸力的增加量大于上升蓄顶吸力的增加量,使上升与下降蓄顶吸力差加大,进风量增加。7

  、某58-Ⅱ型焦炉,上升气流蓄顶吸力为45Pa,下降气流蓄顶吸力75Pa,求上升与下降斜道的阻力和是多少?(立火道阻力忽略不计)115

  进入各立火道的空气量和排出的废气量的分布主要是取决于斜道口的合理排列。在调节砖固定的条件下,当上升气流蓄顶吸力增大时,中部火道的空气量增加,头部火道空气量减少。4

  确定标准温度是根据焦饼中心温度,在正规的结焦时间下,根据实测的焦饼中心温度来确定标准温度,结焦时间是确定标准温度的前提。标准温度他涉及到炭化室的宽度,炭化室炉墙厚度,加热煤气种类,煤料性质及炉顶结构等,新开工的焦炉可以根据同类炉型的生产实践来确定,然后按实测的焦饼中心及焦饼成熟情况加以校正。2

  答:煤气经洗涤后,煤气中的水分是饱和的,在煤气管道流动时,煤气温度降低,煤气中水分,焦油等物质冷凝下来,积存在管道下部,如果不及时排出,积水逐渐增加管道负荷加重,管道截面减少流动阻力增加,减少流量,因管道积水腐蚀严重,必须设立水封槽,以排出管道的冷凝水。水封槽应设在管道的最低处,以顺便排出管道的冷凝水

  6高炉煤气混入部分焦炉煤气:高炉煤气混入焦炉煤气后,使可燃成分浓度增加,反应速度加快,煤气体积减少,流量减小,使火焰缩短,可以克服焦饼上部过火现象并可降低炉顶空间温度。

  、在生产条件不变时,因冬夏大气温度不同,你如何改变进风门开度和分烟道吸力,使看火眼压力,空气过剩系数保持不变答:冬季因大气温度降低,使废气盘至看火眼上升气流的浮力增加,为保持空气过剩系数不变,上升气流阻力不变,因此应增加进风门阻力,即进风门开度减小

  、炉顶空间温度控制在什么温度范围内合适,为什么答:炉顶空间温度应控制在80030℃,不应超过850℃

  4大气温度和风向的影响,大气温度变化时,由于大气密度的变化使炉内浮力和实际温度下的空气体积改变,使进入炉内的空气量和加热系统的压力分布发生变化,如外面大风较大,则逆风侧蓄热室走廊温度较低,空气密度大,风的速度头大,在进风口开度和分烟道吸力不变的情况下,使进入炉内空气增加,燃烧系统吸力变小,看火眼压力增大,使炉温发生波动,因此应相应的调整分烟道吸力,或改变风门开度。

  炭化室窜漏,荒煤气抽到蓄热室燃烧,立火道煤气燃烧不完全,到蓄热室燃烧,废气循环发生短路,烧高炉煤气时蓄热室单主墙窜漏等,尤其是结焦时间过短,炉体衰老,出现裂纹更容易出项上述现象,易使蓄热室高温4

  压力过大,不便于观察火焰和测温,使炉顶温度升高,使横拉条温度高,易损坏,炉顶散热增加,恶化操作环境,同时炉顶散热较多,当负压过大时吸入冷空气,使火焰燃烧不正常,炉顶严密受到破坏,负压过大,还使蓄顶吸力增加,降低炉头温度。当看火眼压力0-5Pa时,可以保证整个结焦过程中任何时间,加热系统任一点压力小于相邻部位的炭化室压力。

  对个别炉头温度低时,还应检查斜道是否堵塞,及时通透,或适当将调节砖提出,增加斜道口开度等措施也收到一定效果4

  、同一号煤气和空气的小烟道温度差别较大时,如何进行处理答:对照该两个蓄热室下降吸力与该两个蓄热室相联的蓄热室吸力差,调节废气分配量

  3拉条与搬把,拉条与铊杆在同一垂直平面内运动,托轮和导向轮的相对位置应保持拉条呈直线运动,钢绳无扭曲现象。各旋塞和各铊杆均安装在同一水准线交换机各传动轴严格保持平行,齿轮啮合严密,各轴运动时间,各传动齿运转行程,各轴与轴承间隙符合要求

  、焦炉压力制度确定的基本原则是什么答:1炭化室底部压力在任何情况下(包括正常操作,改变结焦时间,延长推焦,停止加热等)均应大于相邻同标高的燃烧室压力和大气压力。2同一结焦时间内,沿燃烧系统高度方向的压力分布应保持稳定

  上部横拉条放在炉顶砖沟槽内,下部拉条埋设在机焦侧的基础平台里,横拉条通过弹簧拉紧炉柱,使炉柱产生对炉体的保护性压力

  、当各处局部阻力系数不变(进风门开度,废气盘翻板开度,调节砖尺寸,不变时)其阻力与流量的管系是什么答:各处局部阻力系数不变,其阻力与流量的平方成正比

  2冷凝液排出管插入深度至满流管液面间的高度应大于煤气可能达到的最大压力,一般1.2-1.5米,可以防止煤气压力波动时煤气窜出液面

  因为燃烧室温度最高部位,通常在高于立火道底部1-1.3米,比立火道底部温度高100-150℃,并考虑到炉温波动,仪表及测量误差等因素,所以立火道温度应控制在比硅砖荷重软化点(1620-1650℃)低150-200℃,即不超过1450℃才是比较安全的。规定立火道温度不低于

  答:蓄热室位于斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气(和高炉煤气)进行热交换的部位,蓄热室内装有格子砖,当下降气流时,空气(或高炉煤气)经蓄热室,将格子砖的热量传给它,使空气(或高炉煤气)预热,提高燃烧温度。

  1补充加热。用高炉煤气时,为提高炉头温度,可用焦炉煤气对边火道进行补充加热,可以机焦侧各铺两排Dg70的管道,一个与单数火道相连,一个与双数火道相连,向砖煤气道送焦炉煤气进行补充加热,方法简单,效果好,基本满足生产需要。2间隔加热,当结焦时间24小时时,仍采用18小时的煤气流量,分烟道吸力,煤气主管压力和孔板,一个交换中1/3时间不送煤气,因此实际情况的气量相当于结交时间24小时的用量,这种方法由于斜道阻力未减少,1、2火道浮力差不会增大,上升气流蓄热室顶部吸力不会增大,漏入的空气量不会增加,因此边火道温度下降较小,但是停止加热使炉温产生一定的波动。

  、高炉煤气加热时调节煤气蓄热室上升气流吸力的主要方法是什么答:主要是控制各支管孔板直径的大小,在调节装置不变,孔板直径加大,则上升气流蓄顶吸力变小,上升与下降吸力差加大,煤气量增多。

  小烟道温度受哪些因素影响,如何规定答:小烟道温度受蓄热室格子砖型式蓄热面积的影响,在五十年代老焦炉,格子砖有的采用六孔,传热面积小,小烟道温度偏高,以后改为九孔格子砖,传热面积增加,降低小烟道温度。

  1压力太高时虽然提高了调节流量的灵活性和准确性,但增加煤气的漏失量,特别是交换旋塞往外漏煤气,对调火操作不利2压力太低时,除孔板直径较大,调节流量灵敏性差外,还会造成管道负压,有发生回火爆炸的危险。

  6、周转时间:一般大型焦炉,炭化室宽450mm周转时间18-20小时,耗热量最低,其他周转时间每改变1小时,耗热量将增加1-1.5%7、炉体设备的严密。炉体不严,蓄热室漏气率增大,吸入空气,烧掉煤气,下降气流时,煤气吸入小烟道,使煤气损失,当炭化室墙不严,使荒煤气进入立火道,使煤气燃烧不完全,当煤气旋塞或煤气砣不严,造成加热煤气损失,都使耗热量增加,因此必须加强炉体和设备的严密工作

  答:上下部大弹簧的作用是把炉柱压紧在保护板上,用弹簧的长度,可表示和控制炉柱所受的压力,上下部大弹簧负荷,表示炉体所受的总负荷(总压力)

  、用高炉煤气加热,上升煤气蓄顶吸力比标准号小,上升与下降蓄顶吸力差偏大直行温度偏低,空气过剩系数偏小说明原因,如何处理答:上升煤气蓄顶吸力比标准号吸力小,上升与下降蓄顶吸力差偏大,说明煤气量偏多,空气过剩系数偏小,系空气量不足,应开大废气盘小翻板,增加空气量。

  、当用高炉煤气加热时,控制下降气流煤气和空气蓄顶吸力差有什么意义答:控制废气在两个蓄热室中的分配比

  值偏小,则中部温度可能提高头部温度降低。当加大煤气孔板直径时可降低主管压力,保持煤气流量不变,使上升气流煤气蓄顶吸力减少,当煤气孔板直径不变,提高煤气铊杆高度时,可降低主管压力,保持煤气流量不变,此时煤气经废气盘流速减少,因此使炉头温度提高,中部温度降低4

  不合格火道,指实测温度与标准线℃以上为小曲线℃以上为十排大曲线℃以上,为全炉曲线不合格数。

  3混合比增加,使燃烧火焰缩短,影响焦饼上下加热均匀性4混合比增加,使横排温度发生变化,使炉头温度升高。

  答:护炉铁件主要包括:保护板,炉门框,炉柱,大小弹簧,纵横拉条及蓄热室的小钢柱等

  答:使用高炉煤气加热,因热值低,耗热量高,煤气用量大,废气多,热效率低,使加热设备和加热系统阻力大,造成设备能力不足,烟囱吸力不足,为了提高高炉煤气热值,适当混入部分焦炉煤气。

  、废气循环的原理是什么答:1空气和煤气由斜道口喷出,其速度形成喷射力,对上升气流火道底部产生抽力,使下降气流的废气吸进上升气流火道。当喷出口不变,气体流量越多,气体温度越高,喷射力越大2上升气流的温度比下降气流温度高,因而产生浮力差,使上升气流有抽吸下降气流的作用,两个火道温度差越大,则浮力差越大

  、上升气流蓄顶吸力是根据什么确定的答:上升气流蓄顶吸力是根据看火眼压力为0-5Pa及需要通过足够的煤气量和空气量来确定的。

  焦炉加热水平的大小,对炉顶空间影响较大,一般炭化室高4m的焦炉,加热水平在700mm左右比较合适。加热水平高则炉顶空间温度低,否则相反。鼻梁砖的厚度也对空间温度有一定影响,鼻梁砖厚,则煤气与空气交角上移,使燃烧室上部温度较高,则影响空间温度提高。另外上跨式焦炉,炉顶空间温度较高。5

  ——机焦侧每次测温火道与该侧该次平均温度相差超过20℃的个数(边炉30℃)=

  、如何确定集气管压力答:确定集气管压力,应保证吸气管正下方炭化室底部压力,在结焦末期不小于5Pa为根据,并适当考虑调节装置所造成的压力波动值。

  、烧焦炉煤气时,横排温度的好坏主要取决哪些因素答:下喷式焦炉加热用的焦炉煤气,从横管经小支管、喷嘴,由砖煤气道引入,各火道煤气量的分布靠安装在小支管上的喷嘴来控制,各空气量供给合理的情况下,横排温度的好坏主要取决与喷嘴的排列,一般除炉头火道外,相邻火道喷嘴直径相差0.1mm之内

  因炉体不严造成漏气,下火等也使小烟道温度升高,结焦时间较短时,因废气温度提高,小烟道温度也较高,另外调火操作空气煤气蓄顶吸力的影响,也使小烟道温度不同,当烧高炉煤气时,空气、煤气小烟道温度应接近。小烟道温度当烧焦炉煤气时不应超过450℃,烧高炉煤气时不应超过400℃,为保持烟囱吸力,小烟道温度不应低于200℃。

  、用高炉煤气加热时,如何调节直行温度的均匀性答:对于新焦炉,因调节砖排列基本相同,炉体基本无串漏,堵塞现象,各部阻力相同,调节煤气蓄热室上升气流吸力,主要是控制各支管孔板直径的大小,调节空气蓄热室上升气流吸力,主要是在铊杆高度一致时,力求立管孔板直径一致(边炉除外),进风门开度一致(边炉除外),要求各蓄顶吸力与标准号相比,上升气流差值为2Pa,下降气流差值

  、某炉用焦炉煤气加热,某日整天大雨,检查发现全炉几乎所有火道短路,温度达1450℃以上,试分析原因,如何处理答:经检查看火眼负压较大,连日的雨天炉顶雨水较多,水汽化,变成水蒸气,水蒸气进入立火道,使立火道阻力增加,使上升气流不能正常通过上部跨越孔,进入下降气流,造成短路,使温度升高。采取措施,减小分烟道吸力,使看火眼正压。打开看火眼盖,使炉顶蒸汽流向炉外。另及时清除炉顶积水,减少向炉内渗入,减少水蒸气。

  比重小,易于头部上升而增加头部热值,因此混合比增加有利于头部火道温度提高49、什么叫炉顶空间温度它与哪些因素有关

  、当加大煤气立管孔板直径,降低主管压力,保持煤气流量不变,为什么能改变煤气在各火道内的分布答:煤气流量不变,但立管孔板直径增加,(或提起煤气铊杆)由于经过煤气废气盘内的气体速度减小,使炉头部位处静压加大,上量增加,而中间则静压减小,上量减少,使各火道分布煤气量改变

  、已知:烧焦炉煤气的废气中的组成如下:9.0%4.6% K=0.43,求a值是多少120

  1.2-1.25,用高炉煤气时为1.15-1.20为宜。当值较大时,每增加0.1则高炉煤气耗热量增加35

  答:保护板用以保护炉头砌体不受损坏,并通过它将弹簧经炉柱传给砌体的压力分布在燃烧室炉肩砌体上

  、某焦炉炭化室平均宽为450mm,锥度为60mm,高炉煤气总量为25000,求机焦煤气流量各是多少解:机侧炭化室平均宽:

  、高炉煤气加热的特点是什么答:1、高炉煤气需要预热,高炉煤气热值一般为3300-4000,比焦炉煤气低,不易燃烧,为了提高燃烧热效率,必须进行预热。

  改进蓄热室封墙结构。近年来蓄热室封墙均改为从里向外砌一层黏土砖,一层断热砖,外面再加隔热罩或

  3因生产条件的改变,如需要关死某些煤气旋塞,使煤气量减少,因保持煤气压力不变,而不影响其他炉号正常供量。

  当两个生产条件下,气体通过断面和粗糙程度不变,气体流动方向一致,温度变化不大

  、高炉煤气加热,新焦炉为什么上升与下降蓄顶吸力分别调节均匀时,各燃烧室温度基本均匀?答:因新建焦炉各燃烧室斜道口断面基本相同,斜道阻力相同,各处堵塞串漏基本没有,当上升下降蓄顶吸力分别均匀时,则上升与下降气流蓄顶吸力差基本相同,所以通过气体流量基本相同,则燃烧室温度基本相同。

  79、用高炉煤气加热,上升煤气蓄顶吸力比标准号小,与其相联的下降气流蓄顶吸力差偏大,直行温度偏高,什么原因,如何处理

  3空气过剩系数。煤气燃烧是在一定的空气过剩系数条件下进行的,所以炉温高低不仅与煤气量有关,还和空气量有关,当空气过剩系数较小时,增加煤气量,因为完全燃烧反而使温度较低,为使煤气、空气配合恰当,空气量的调节总是和煤气量的加减同时进行,以分烟道吸力来调节空气量。

  答:废气盘是即能控制焦炉供入煤气和空气又有排出废气的装置,由交换系统带动废气盘的各部铊杆装置使焦炉加热进行换向

  、用高炉煤气加热时蓄顶吸力对横排温度有什么影响答:当调节砖固定情况下,在结焦时间一定,进入各燃烧室系统流量一定,即上升与下降蓄顶吸力差一定情况,调节上升气流蓄顶吸力可以减少进风门开度同时开大分烟道吸力,使下降与上升气流蓄顶吸力差保持不变(即流量不变)。此时由于经过进风口的气体流速加大,促使炉头温度静压减小上量减少,而炉中部则静压加大,上升量增加,如果原来的

  答:目的是利用上升气流的喷射作用和下降气流的浮力差,使部分废气由下降气流经废气循环孔回到上升气流立火道中,可降低燃烧成分的浓度,使燃烧反应速度减慢,拉长火焰,改善上下温度差,使加热均匀

  冬夏季废气盘至看火眼的上升与下降气流浮力差基本不变,但废气盘至分烟道下降气流浮力,冬季比夏天大,为了克服进风门阻力增加和废气盘至分烟道下降气流的浮力增加,所以分烟道吸力也必须增加。8

  63、我厂焦炉机焦侧煤气压力调节机,控制主管压力不变,即用压力调节流量,有什么特点

  8、为什么在任何结焦时间下,硅砖焦炉立火道底部在交换20秒的温度最高不得超过1450℃最低温度不得低于1100℃答:

  、什么叫焦炉的热效率,什么叫焦炉的热工效率答:焦炉的热效率是指焦炉吸收的热量与供给的总热量的百分比

  结焦时间过短,标准温度显著提高,容易出现高温事故,烧坏炉体,炭化室内石墨生长很快,焦饼成熟不均,常有生焦,容易造成焦饼难推,同时因炉温较高装煤时冒烟冒火严重,易烧坏护炉铁件,上升管容易堵塞,结焦时间短,焦炭质量降低,(恶化环境,工人班出炉数增加,劳动强度大)一般不宜低于18小时3

  、什么叫干煤耗热量答:1公斤干煤炼成焦炭所消耗的热量,它不包括湿煤中水分蒸发所需的热量。可按下式计算:

  答:这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。当加热炭化室后的废气流经蓄热室时,格子砖吸收废气热量,使废气温度降低,一般蓄热室顶废气温度在1100℃左右而小烟道温度为400℃

  2供热总量,因煤气组成,压力、温度不同而变化。当煤气热值发生变化时,虽然表量未变,但总供热量变化,则炉温发生波动。当煤气压力波动时,因密度改变,也发生煤气量的波动。煤气温度 变化不仅使气体体积变化,还会因饱和水蒸气的变化使温度热值发生变化,在保持煤气表量不变的条件下,对炉温有较大的影响。当煤气温度变化10℃,直行温度可变化5-10℃。

  压力制度,看火眼压力一般为0-5Pa范围内,如果负压,则使蓄顶吸力增加,漏入蓄热室冷空气增加,降低炉头温度,为提高炉头温度,看火眼压力要保持正压,一般可保持在10-15Pa范围内,当结焦时间延长,这一点尤为重要,当压力大而影响测温时,可临时增加吸力,测温后立即恢复吸力。C

  、某焦炉使用高炉煤气加热,煤气用量为23000分烟道吸力为180Pa,当煤气流量增加到24000,分烟道吸力应为多少(不考虑浮力变化)117

  、什么叫传导热值答:在静止的物体内部,物体较热部分的分子,因振动而与相邻的分子或原子碰撞,将其动能一部分传给后者,使热量由物体的一部分传至另一部分,这一过程就叫传到传热。它与物体性质,传热面积,温度差,传热时间有关。

  3焦炉设计的改进,当用高炉煤气加热时,以前设计为:1火道斜道口开度大于2火道,使1火道上升时下降受阻,2火道上升时阻力减小,对加热不利,现在改为1火道煤气口 空气口开度比为1.3:1.2火道煤气与空气口开度口开度比1:1.3,使一对火道之间互相不发生影响。另外焦炉煤气侧面热损失设计取5%(以前取4-4.5%)适当扩大了斜道的开度,均取得了较好的效果。

  增加焦炉煤气混合比,对加热有什么影响答:1混合比过大,将有大量的焦炉煤气通过蓄热室,使煤气中甲烷等分解,生成游离碳易造成格子砖等堵塞2混合比增加,煤气总量减少,使煤气蓄顶上升气流负压增大,当空气蓄热室压力大于煤气蓄热室压力时,空气易漏到煤气蓄热室燃烧,因此混合比的增加,不应使空气蓄顶压力大于煤气蓄顶压力

  在正常结焦时间情况下,炭化室平均宽度450mm的焦炉,锥度为50mm时,机焦侧的温度差为50℃较为合适。但应随结焦时间的延长而缩小,当结焦时间为22小时时应为40℃这是因为为保持炉头温度和散热需要,标准温度总比需要的高,在这个结焦时间内,焦饼一般早已成熟,为提高机侧炉头温度,机侧直行温度相对较高3

  答:1可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布,达到对炭化室均匀加热的目的

  、焦炉煤气混合比对横排温度有什么影响答:增加混合比可以提高炉头温度,这是因为混合比加大,使进入蓄热室的煤气量减少,降低气流在小烟道的流速,使小烟道头部煤气静压相对增加,并减少了小烟道两端的静压差,使头部上量增加,另外煤气中含量增加,进入蓄热室

  、某焦炉用焦炉煤气加热,其烟囱高低为100米,烟囱的废气平均温度为237℃,当大气温度30℃时,大气平均压力为759毫米汞柱,求烟囱所产生的浮力是多少109

  答:在焦炉煤气中,含有焦油萘等物质,这些物质在温度低的情况下,会冷凝下来,会在煤气旋塞,孔板,喷嘴及管道下部等地方凝集,堵塞管道,严重的影响焦炉的正常加热使炉温产生波动,所以设立煤气预热器进行预热焦炉煤气,预热温度一般在40-45℃为宜

  、老焦炉,用高炉煤气加热时,影响横排温度变化的原因有哪些,应采取什么方法进行解决答:1老焦炉蓄热室格子砖被高炉灰及粉尘,窜漏的荒煤气带来的游离碳等积存而堵塞,或因灰浆、熔渣及部分格子砖烧熔,影响了气体均匀分配,使横排温度不均。可以用吹风的方法消除堵塞的粉尘,也可以扒蓄热室更换烧熔个格子砖。2斜道的堵塞和串漏,斜道堵塞使火道得不到燃烧所需要的空气和煤气,造成相连火道低温,斜道串漏造成“白眼”。解决方法是堵塞斜道应通透,串漏斜道进行喷补,也可以用适当提出低温号的调节砖,增大进气量,或适当增大孔板直径,增加煤气等方法,因老焦炉影响因素较多,应根据不同情况,确定不同的加热制度

  、用高炉煤气加热时,当周转时间变化不大时,上升与下降蓄顶吸力与周转时间的管系如何答:上升与下降蓄顶吸力差与周转时间的平方成反比

  ,焦炉煤气加热时耗热量增加25左右。当值较小时,废气中1%CO,则耗热量增加150左右。4、降低废气温度:降低小烟道排出小烟道废气温度,可以减少废气带走的热损失,可以降低耗热量,一般降低25℃,可降低耗热量25-30,加强炉体严密,加大蓄热室换热面,调好吸力,使废气在蓄热室分配合理等,对降低小烟道废气温度有一定好处5、减少装煤水分。减少装入煤水分是降低炼焦耗热量的有效途径,水分每变化1%,则耗热量变化60-80

  它表明焦炉热能利用程度,特别是废热回收程度,一般大型焦炉热效率为75-85%。

  答:因煤中水分不同,实际湿煤耗热量差别较大,为了便于比较,规定以7%水分的湿煤为标准,换算成该水分的湿煤耗热量,做为考核的基础。

  500Pa,主管压力不得低于300Pa当煤气压力不足或突然低压时,应立即查明原因或停止加热。

  3装煤和平煤操作:装煤量过少,煤线过低时,焦饼上部过火。装煤过满,焦饼上部加热不足。当平煤杆上加压煤小船不适当时,使焦炭上部加热不足4换向时间的长短:当换向间隔时间20分钟改为30分钟,使焦饼上部温度提高,当换向时间由30分钟改为20分钟时,可以提高焦饼下部温度

  新六炼焦纵拉条有七根为110*30mm的扁钢,横拉条全部为直径50mm的圆钢制成

  答:炭化室是将煤炼成焦炭的部位,在炭化室的两端有炉门。一般大型焦炉炭化室的长为

  (1)煤气管道:a,高炉煤气管道系统:总管 机焦侧主管 支管 进入焦炉。为提高煤气热值,混入部分焦炉煤气,在机焦两侧始端,设有煤气混合器,及相应的焦炉煤气管道

  因为结焦时间长,加热煤气用量少,为保持炉头温度,防止炭化室装煤后炉头砖表面温度低于700℃而引起急剧变化而开裂,所以标准温度应不低于1200℃3

  控制缩短结焦时间的幅度是为了保证操作稳定,炉温均匀,保护炉体等因素进行考虑。大型焦炉,结焦时间每缩短1小时,标准温度应提高,当结焦时间大于24小时,标准温度基本不变;21-24小时,提高10-15℃,18-21小时,提高20-25℃,14-18小时,提高25-30℃。所以当缩短结焦时间,每昼夜标准温度不超过40-60℃以保持炉温稳定提高

  装入煤水分每变化1%,则焦饼中心温度变化20-30℃。为保证焦饼中心温度不变,则直行温度相应变化6-8℃3

  、在实际操作中,当改变较小的煤气量时(近风口和其他调节装置不变时)分烟道吸力与煤气流量的管系如何答:当煤气流量变化不大时,近风口和其他调节装置不变时,分烟道吸力与煤气流量的平方成正比。

  斜道区位于炭化室和燃烧的下面,蓄热室的上面,是燃烧室和蓄热式连接的通道,上升气流时,把蓄热室的空气(煤气)送入燃烧室,下降气流时,把废气送入蓄热室斜道口的调节砖,可以控制煤气,空气,废气量,使燃烧室温度合理均匀。下喷式焦炉的垂直砖煤气道也通过斜道区,把焦炉煤气导入各立火道

  (煤焦油加氢相关技术的进展现状分析)中国石化大连(抚顺)石油化工研究院(中低温煤焦油全馏分固定床加氢技术开发及工业应用)

  、分烟道吸力如何确定答:分烟道吸力等于从进风口到烟道翻板前,整个加热系统阻力和下降、上升气流浮力差之和。

  当冷空气和高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室时,格子砖把热量传给了空气和高炉煤气,使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室,提高了燃烧温度减少了煤气消耗,降低了排出废气的温度,提高了焦炉的热效率

  、什么叫辐射传热答:物体的热能以电磁波型式向外传播,当投射到另一物体时,受热物体全部或部分的吸收而转变成热能,这种传热方式叫辐射传热。它与本身温度,物质的性质,两者距离有关。10

  2、燃烧系统阻力大。用高炉煤气加热时,耗热量高,产生废气量多,密度大,阻力较大,上升气流虽然空气量少,但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气,因此上升气流系统的阻力仍然比焦炉煤气加热时阻力大3、高炉煤气燃烧火焰较长,高炉煤气惰性气体占60%以上,因而火焰较长,焦饼上下加热的均匀性较好4、高炉煤气毒性大,高炉煤气中co的含量一般在25-30%,毒性大,因此设备必须严密

  、当上升与下降蓄顶吸力差不变时,为什么改变上升气流蓄顶吸力,可以改变空气在各立火道分配量答:在废气盘翻板开度不变的条件下,在保持上升与下降气流蓄顶吸力差不变,即流量不变。为增加上升气流蓄顶吸力可以减少进风门开度并开大分烟道吸力,此时由于经进风门的气流速度加大,促使炉头处静压减小,上量减少,而炉中处则静压加大,上量增加,使空气在燃烧各立火道内分布改变

  、用高炉煤气加热时,上升、下降蓄顶吸力差与流量有什么关系答:上升下降蓄顶吸力差,它代表着所通过的气体流量的平方比

  答:炭化室顶盖砖以上的部位叫炉顶区,该区有装煤孔,上升管,看火眼,烘炉孔,拉条沟等,为了降低炉顶表面温度,改善操作环境,在炭化室顶部温度要求不高的地方采用隔热材料砌筑,炉顶表面一般采用黏土砖或钢砖

  (3)煤气支管(分管),设有调节旋塞,交换旋塞和小孔板(焦炉煤气设有喷嘴)

  立火道温度在换向间隔时间内,总是有规律的变化着,测温操作是在下降气流时进行,但是交换前上升气流立火道温度最高,当交换后刚转入下降气流时温度仍然较高,为了便于控制和比较直行温度,所以直行温度应加冷却温度,把交换后10分钟测得的直行温度换算成交换后20秒的温度。(当炉孔较多时,可以分段进行换算)3

  、什么叫废气循环答:下降气流火道里一部分废气,经双联火道隔墙底部的循环孔进入上升气流火道称之为废气循环

  、集气管压力计算的基本公式是什么答:集气管压力与炭化室底部压力有关还与浮力与大气温度,及炭化室高度有关。

  答:1当立管孔板直径改变,煤气铊杆高度改变,及旋塞开度变化等,均使阻力系数改变,在相同压力下,煤气流量不同。2在主管压力变化较大的情况下,改变相同的压力值,不代表改变相同的流量

  3浮力差与喷射力就是产生废气循环的推动力,当推动力和因废气循环量增加而增加的阻力相等时,则废气循环达到稳定。

  、某炉用焦炉煤气加热,测温火道为23眼,经检查某排24眼鼻梁砖被烧熔,试分析原因,如何处理答:经现场实际操作证明,当看火眼负压较大时,测温火道23眼看火眼盖没有盖严,当23眼上升时,大量的冷空气经跨越孔进入24眼下降,使跨越孔阻力增加,使23眼上升气流不能正常通过跨越孔进入下降气流,形成短路,即23眼废气直接经循环孔进入24眼,使鼻梁砖温度升高,达到被烧熔。当24眼上升时,由23眼进入的冷空气,没有经跨越孔直接进入下降气流,使跨越孔的阻力没有增加,因24眼的废气仍能通过跨越孔进入24眼立火道下降,没有短路发生。所有23眼鼻梁砖不可能被烧熔,防止措施:严禁看火眼负压操作,看火眼一定盖严。

  焦炉表面的严密,蓄热室封墙,斜道正面,废气盘单叉,斜道砖部位的严密对炉头加热至关重要,要发现炉头温度低,尤其是“白眼”,首先要检查与它有关的上升煤气蓄顶吸力是否变大,并及时调整,若温度仍低,应检查上述部位是否严密,发现问题及时处理。平日应对上述部位作重点维护,定期检查专人维护B

  8、加热煤气的种类:用高炉煤气加热比用焦炉煤气加热时消耗量增加10-20%。尽管烧高炉煤气时小烟道温度比烧焦炉煤气时低,但烧高炉煤气所产生的废气量多带走的热量多,炉体和设备不严漏失量多,每次交换时上升蓄热室的高炉煤气直接进入小烟道,都使耗热量增加。

  、立管孔板直径如何选择答:应做到主管压力尽可能在700-1500Pa之间,如果立管孔板直径过小,要求孔板精确度较高,有一点误差就会引起煤气量的较大误差,还将提高支管压力,如果立管孔板直径过大,调节流量的灵敏性变差,所以孔板直径不应大于断面的70%

  3蓄热室封墙严密性的影响,由于蓄热室负压,漏入空气蓄热室的冷空气,无论上升气流或下降气流都会使蓄热室炉头部分冷却,降低了上升气流的预热温度。

  陕西东鑫垣化工有限公司(煤焦油加氢废水零排放、废气超净排放及低氢浓加氢技术与应用)

  答:焦炉砌体主要是由硅砖砌成,由冷态到高温,由于二氧化硅的晶型转变和物理作用使砌体产生膨胀,在生产过程中,一方面二氧化硅晶型继续发生转变,另一方面炭化室在摘门,对门,推焦过程中,炉体受到很大机械力和温度变化的应力作用,特别是炉头部位,生产周期性的收缩和膨胀,使砌体产生裂纹和损坏,为使炉体适应生产需要减少损坏,必须要装护炉铁件,使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够,分布合理的保护性压力,保护炉体,延长寿命

  、高炉煤气加热时,调节空气蓄热室上升气流的主要手段是什么答:主要是改变进风口开度。当增加进风口开度,上升与下降气流的蓄顶吸力均减小,但上升蓄顶吸力减少量大于下降吸力减少量,故下降与上升蓄顶吸力差加大,进风量增加

  、加热水平的高低对焦饼上部的成熟和炉顶空间温度有什么影响答:加热水平太小时,使炉顶空间温度增高,焦饼上部温度偏高,反之则相反,因此适当的加热水平是保证焦饼上部成熟良好和合理的空间温度的首要条件

  、用高炉煤气加热时,改变下降气流废气盘翻板开度,对煤气、空气量的影响如何答:改变下降气流废气盘翻板开度,对煤气量的影响很小,可以忽略不计,对空气量的影响较大,两者相比,空气量的影响约为煤气量的10-12倍

  5检修时间。检修时间越长对炉温的影响越大,检修时间开始,由于全炉炭化室中没有一个处于结焦末期的,故这时全炉平均温度较低。在检修末期,没有刚装煤的炭化室,这时处于结焦末期的炭化室增多,故全炉平均温度较高。当检修时间为2小时,炉温平均波动5-8℃

  1100℃,是因为炭化室装入煤后,炉墙表面温度下降,为防止炉砖表面温度低于700℃引起体积剧变而开裂,大中型焦炉炉墙均为硅砖砌筑,硅砖在700℃以下低温阶段,热稳定性较差,经受不起温度变化的频繁冲击,砌体易损坏。装入煤后,炉墙表面温度下降300℃左右,为使炉墙表面温度不低于700℃,而才规定最低温度不低于1100℃

  (2)在总管主管上设有煤气开闭器,在主管上设有压力自动调节翻板。在总管主管上设有气体流量孔板,压力,温度,流量取出导管,在煤气管道最低点设有水封槽。在管系中还有蒸汽管放散管取样管和防爆阀等

  3蓄顶吸力是调节各炉空气量和废气量均匀分配的重要手段,在保证看火眼压力正常,空气过剩系数合理,进风门开度一致的情况下,同气流蓄顶吸力应保持一致(边炉除外)

  、为什么高炉煤气火道火焰比焦炉长答:火焰长短与煤气燃烧速度有关,燃烧越慢,火焰越长。在立火道内煤气的燃烧是扩散燃烧,它主要取决于可燃气体的浓度和分子量的大小,浓度大扩散速度大燃烧就快,分子量小的气体扩散速度大,燃烧快。高炉煤气的主要可燃成分是CO,而可燃物质含量较少,仅为30-40%,所以扩散速度小,焦炉煤气的主要可燃成分是

  答:炉顶空间温度是指炭化室顶部荒煤气的温度。它与炉体结构,装煤、平煤,调火操作,配煤比,结焦时间等因素有关。

  、降低炼焦耗热量有哪些途径答:1、适当降低焦饼中心温度。降低焦饼中心温度的前提是,调好炉温,使其均匀稳定,焦饼成熟一致。在保证焦炭质量的前提下,尽量降低焦饼温度,每增减50℃,焦炭带走的热量增减5%左右,耗热量变化50-602、降低炉顶空间温度,炉顶空间温度主要取决于焦炉的加热水平的高低和焦饼高向加热均匀程度,在生产中要求炭化室装满煤,减少荒煤气在炉顶空间停留时间,降低炉顶空间温度,减少荒煤气带走的热量,荒煤气温度每降低10℃,则耗热量可降低20

  答:因为废气从立火道隔墙下部循环孔,由下降气流进入上升气流,冲淡了上升气流可燃成分的浓度,拉长了火焰。另外由于上升立火道气流量增加,使气流速度加快,也起到了拉长火焰的作用

  原因是:1煤气必须先关,以防止加热系统有剩余煤气,容易发生爆炸事故2煤气关闭后,有一短暂的间隔时间(0.8秒)再进行空气和废气交换,可以使残余煤气完全烧尽,在交换废气和空气时废气铊和空气盖板均稍微打开,此时空气直接进入下降气流,以避免吸力过大而受冲击3空气和废气交换后,也在短暂的间隔时间(0.8秒)再打开煤气,可以使燃烧室有足够的空气,煤气进入燃烧室后能立即燃烧,防止产生爆炸气体

  当蓄顶至看火孔之间,浮力越大或阻力越小,或高度越大,则上升气流蓄顶吸力越大式中:

  答:燃烧室位于炭化室两侧,煤气和空气在这里混合燃烧,加热炭化室,一般大型焦炉有26-32个立火道,对于双联废气循环的焦炉,每对火道上部有跨越孔,下部有废气循环孔,每对立火道内煤气和空气斜道口有调节砖,侧入式焦炉火道底部有烧嘴,下喷式焦炉有垂直煤气道口。

  、煤气压力保持多少较适宜,为什么答:一般煤气主管压力保持700-1500Pa为宜。其理由是

  、用焦炉煤气加热时,双联火道出现锯齿形曲线是什么原因你怎样处理答:1如单双号,煤气调节旋塞开关不正或有堵塞,使横排温度出现锯齿形,应开正旋塞,使阻力一致,横管压力相等。2当两个交换行程不一致时,造成交换旋塞开度不一,阻力不等,横管压力不等,单双眼上升煤气量不同,形成锯齿形横排,应调整拉条行程,使其保持一致

  焦炉热工效率,表示有效热与供给总热量的百分比。在焦炉吸收的热量中,一部分传给煤焦产品(如:焦炭,化产品,荒煤气,水分等)称为有效热。另一部分散热损失(

  6各拉条的行程应经常调节,使之保持不变,调节行程时,要观察旋塞是否开正,铊杆和风门提起高度是否合适和全炉一致,同时要观察两个交换是否一致,链条松紧是否合适等。

  5、高炉煤气含尘量大,长期使用高炉煤气灰尘在管道中沉积,增加阻力,严重时影响加热的正常调节

  、某58-Ⅱ型焦炉,烧焦炉煤气时,上升气流斜道平均阻力为10Pa(立火道阻力很小,可以忽略不计),蓄顶至看火眼高低为6.2米。如上述部位,每米废气的浮力为9.5Pa,当看火眼压力为5Pa时,上升气流蓄顶吸力为多少答:根据上升气流公式:

  炉顶空间温度过高时,则影响化学产品的产量和质量,使煤气中甲烷分解,降低煤气热值,使苯产品减少。由于空间温度高,使炉顶石墨生长较快。如空间温度过低将使焦饼上部加热不足,温度降低,影响焦炭质量。5

  、当有计划延长结焦时间,每昼夜内允许最大延长多少小时答:原结焦时间大于24小时,每昼夜允许延长4小时。结焦时间20-24小时,每昼夜允许延长3小时,小于20小时,每昼夜允许延长2小时

  左右3、合理的空气过剩系数:空气过剩系数越大,则废气量增多,带走热量增加,空气过剩系数小,燃烧不完全,也使耗热量增加,因此必须控制合理的

  答:燃烧室顶面与炭化室顶面高度差称为加热水平。其目的是在焦炭上下部同时成熟的条件下,保持适当的炉顶空间温度。

  即:气体温度不变时,一定量气体的体积与压力成反比。压力不变时,一定重量的气体体积与温度成正比。

  5改善煤气和空气出口距离和其出口夹角:鼻梁砖的厚度是影响的决定因素,鼻梁砖厚,使煤气和空气出口距离扩大,则煤气可燃成分与空气中氧分子会合慢,火焰较长,反之则较短。如我厂5#、15#、16#、17#、18#焦炉将调节砖反靠鼻梁砖,即相当于增加鼻梁砖厚度,起到了拉长火焰的作用,在相同结焦时间时,焦饼上下温度差则由原来的100℃较少到40-50℃,三炼焦变11#、12#、13#、14#焦炉鼻梁砖由20mm改为30mm,8#炉又20mm改为40mm起到了减少焦饼上下温度差的作用。但也应当注意,结焦时间缩短到18小时以下,15#-18#焦炉可能造成焦饼上部温度较高,下部温度较低情况,使炉顶空间温度较高,对煤气的质量不利。

  CO分子量小的多,因此比CO燃烧速度快,可燃物含量为80-90%,比高炉煤气多所以焦炉煤气火焰比高炉煤气短,高炉煤气火焰比焦炉煤气长89、为什么废气循环可以拉长火焰

  、什么叫对流传热?答:由于流体内分子运动,使热量从流体中一部分带至另一部分,叫对流传热。它与流体的速度,受热体表面温度差,传热面积,传热时间,流体种类,流体性质等有关。10

  当上升与下降浮力差不考虑时,分烟道与空气过剩系数的管系如何答:当上升与下降浮力差视为零时,则分烟道吸力与空气过剩系数的平方成正比

  7、在一般情况下,当结焦时间18-24小时以上时,结焦时间温度变化1小时,则标准温度变化多少,当结焦时间在

  、用高炉煤气加热时,如何改善高向加热答:1空气过剩系数的影响:空气过剩系数较小火焰较长,反之则短。但是空气过剩系数过大带走废气量增加;过小时,燃烧不完全2废气循环:在双联火道隔墙底部设置循环孔,使一部分下降气流,进入上升气流火道,是解决高向加热均匀的有效方法,已被广泛采用。近年来又采用炉头1、2眼循环,或2、3眼循环,也已被应用

  、影响高向加热的主要原因是什么答:影响高向加热的主要因素是煤气燃烧速度、气流速度、炉墙传热、火道底部煤气和空气出口的排列等

  、某焦炉测得下降气流蓄顶吸力为75Pa,小烟道吸力为125Pa,该段浮力为30Pa;求该段的阻力是多少113

  、加热煤气温度为40℃,管道内煤气压力为100mm水柱,煤气表量为9000,换算成标准状态下的煤气流量是多少解:

  、为什么要保持炭化室在结焦末期底部压力不小于5Pa的压力答:在结焦末期保持炭化室底部压力不小于5Pa,即整个结焦周期内均不小于5Pa。防止空气从炉门和炉头等不严处,进入炭化室。炭化室正压,还能保证炉墙的砖缝为煤气和焦油分解而生成石墨逐渐严密,否则由燃烧系统吸入废气或由外部吸入空气将砖缝中的石墨烧掉,使炭化室和燃烧室互相串漏。另外由于废气和空气进入炭化室,使炉内焦炭燃烧产生局部高温,不但增加了焦炭灰分,而且灰分在高温下侵蚀炉砖,造成结渣,损坏炉体。同时烧掉部分荒煤气,降低了煤气和化学产品的产量,使煤气热值降低。

  5各轴,各轮,各旋塞的润滑良好油槽畅通,并定期擦洗,加油。各铊杆定期擦洗,无卡砣现象,旋塞的压紧弹簧在保证旋塞严密的前提下不要过紧

  为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔,应严格控制蓄热室温度,在正常情况下,蓄热室温度与炉型,结焦时间,空气过剩系数有关,双联火道焦炉蓄顶温度为燃烧室温度的87-90%,大约相差150℃左右。硅砖焦炉蓄顶温度不超过1320℃,黏土砖蓄热室温度不超过1250℃,均不低于900℃4

  、用焦炉煤气加热时,横排温度出现个别立火道温度过高或过低是什么原因你怎么处理答:出现个别高温立火道其愿意是,喷嘴不严,掉落或直径偏大。炭化室墙局部窜漏荒煤气等造成的。处理方法如喷嘴偏大时应及时更换。荒煤气串漏时应解决串漏,及时喷补。未解决之前也可临时换小喷嘴。

  答:纵拉条设在炉顶,用扁钢制成,一般每座焦炉有5-6跟,其作用是沿焦炉长向拉紧两端抵抗墙,以控制焦炉纵向自由膨胀

  、如何将工作状态下的煤气量换算成标准状态下的煤气量答:根据气体的基本状态方程式

  答:炉柱通过保护板承受炉体的膨胀压力,护炉铁件靠炉柱本身应力和外加力给炉体以保护性压力,使炉体的裂纹或砖缝,始终处于压缩状态,控制炉体伸长,使炉体完整严密

  出现个别低温火道其原因是,喷嘴较小或堵塞,砖煤气道堵塞或串漏,空气不足等原因,处理方法是堵漏或通透等。4

  当有计划缩短结焦时间,每昼夜内允许最大缩短多少小时,为什么答:原结焦时间大于24小时,每昼夜允许缩短3小时。结焦时间20-24小时,每昼夜允许缩短2小时,小于20小时,每昼夜允许缩短1小时。小于18小时,允许缩短0.5小时

  1炉头温度热损失大。据统计焦炉侧面热损失占总供热量的5%左右。特别是随着结焦时间延长而增加,这部分热量主要由炉头火道承担,就造成炉头一对火道热量供需不平衡,导致炉头火道温度偏低。2炉头一对火道浮力差的影响。在正常结焦时间下,炉头一对火道有一定的温度差,使其浮力差为1-2Pa(18小时为1Pa)不利于1火道加热,当结焦时间24小时以上时,浮力差增加到2Pa以上,使1火道的供气量由原比2眼少2%,增加到8%左右,因此结焦时间越长,炉头温度越低。

  、用焦炉煤气加热时,如何调节直行温度的均匀性答:1用焦炉煤气加热,每个燃烧室的煤气量主要是由各煤气分管上的孔板控制,为使各炉煤气量均匀,沿全炉长度方向,除边炉外在压力一致情况下,孔板安装不正或不清洁,旋塞堵塞,砖煤气道串漏或结石墨,喷嘴掉落堵塞都影响煤气量,影响直行温度均匀。2应使各燃烧室进入的空气量均匀一致,主要是控制废气盘进风口开度边蓄热室为中部大37.5%,与边蓄热室相连的蓄热室进风门应为中部的85-90%

  考核火道数,指机侧第4眼至焦侧第4眼我厂每排22个立火道为考核火道近年来,由于操作管理水平的提高,要求从机侧第2火道至焦侧第2火道温度应均匀上升。

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